Плиты осп характеристики

Плита древесная с ориентированной стружкой типа 3,
класс эмиссии формальдегида Е1,
размер 2500х1250х12 мм:
ОСП-3, Е1, 2500х1250х12, ТУ 5534-001-79787960-2013

Дополнительная информация

ОСП (англ. OSB, Oriented Strand Board) – ориентированно-стружечные плиты, материал, получаемый прессованием плоской древесной стружки хвойных пород неделовой древесины с использованием связующего компонента (водостойкая синтетическая смола).

Изготовление плит представляет собой непрерывный процесс прессования с использованием высокой температуры и давления. Плита состоит из 3-х слоев: стружка в слое располагается параллельно одна к другой и перпендикулярно к стружке в соседних слоях. Толщина стружки — 0,65 мм, ширина — 5-25 мм, длина — 75-125 мм. Размеры, форма и ориентация стружки в отдельных слоях позволяют достичь самых лучших физико-механических параметров плит. Благодаря такой ориентации плоской щепы получается конструкционный материал с высокой прочностью на изгиб и упругостью вдоль главной оси плиты.

Основные преимущества ОСП-Калевала:

Плотность и износостойкость плиты. Северные Карельские хвойные леса славятся своей качественной древесиной, которая отличается высокой плотностью и высоким содержанием смол, обеспечивающими долговечность и стойкость материала. Суровый климат и жесткие условия роста северных пород гарантируют высокую твёрдость в сравнении с простой европейской сосной. ДОК «Калевала» находится и производит ОСП в Карелии из этой экологически чистой и плотной северной древесины.

Стабильность геометрии плиты подтверждена отзывами производителей СИП-панелей.

Гладкая (шлифованная, глянцевая) поверхность обусловлена особенностями технологического процесса изготовления плиты ДОК «Калевала».

ООО ДОК «Калевала» производит продукцию, которая удовлетворяет высоким требованиям экологической безопасности.

ОСП Калевала имеют российские сертификаты соответствия, санитарно-эпидемиологические заключения и сертификат пожарной безопасности.

Продукция ДОК Калевала относятся к классу эмиссии свободного формальдегида Е1. Все показатели качества ОСП Калевала соответствуют европейскому стандарту ЕN-300.

ОСП содержат до 90% древесины, доля связующего компонента составляет 10% в составе плиты, что обеспечивает экологическую безопасность материала и сохраняет эксплуатационные свойства древесины: легкость (плотность ОСП – около 650 кг/м3) и низкую теплопроводность.

В качестве сырья используется балансовая древесина, тонкомер, полученный в результате рубок и ухода быстрорастущих пород древесины.

По сути, ОСП — это «улучшенная древесина»: более прочная и эластичная за счет сохранения в плоской щепе всех полезных свойств массива дерева. Технология прессования и состав связующего исключают возможность расслоения плиты. ОСП не имеют таких распространенных дефектов в древесине и фанере, как сучки, внутренние пустоты и расслоения.

Конкурентное преимущество ОСП перед другими древесными и древесно-стружечными материалами – минимальные требования к сырью, следовательно, более низкая стоимость продукции, большие габариты при высокой жесткости, высокая прочность на изгиб, стабильность формы и размеров, влагостойкость, легкость обработки.

Более подробную техническую информацию об ОСП-Калевала смотрите в нашем альбоме технических решений.

Также предлагаем Вашему вниманию буклет о заводе и продукции.

Один из крупнейших производителей плит OCП (OSB) в России.

ОСП (ориентированно-стружечные плиты)

Плиты OSB-3 — прайс-листСкачать в PDF

Плиты ОСП используют в отделочных работах и строительстве. Это — универсальный материал для несущих и нагруженных конструкций, сплошных настилов, обшивки и укрепления стен, чернового пола и т.п.

Для производства плит OSB древесину перерабатывают по специальной технологии. Из нее получают щепу прямоугольной формы. Она является плоской, имеет длину до 140 мм и толщину до 0,6 мм. Чтобы сформировать плиту, плоскую щепу укладывают слоями. Во внешних слоях щепу располагают продольно, а во внутреннем — поперечно. За счет этого материал становится прочным, упругим, он выдерживает сжатие на изгиб без деформаций. Щепу склеивают водостойкими синтетическими смолами. Так, феноло-мочевинная формальдегидная смола имеет отличные адгезионные свойства, безопасна, устойчива к температурным, механическим и иным воздействиям. Склеивание происходит под давлением и при повышенной температуре.

Для строительства OSB плиты являются улучшенной альтернативой массива дерева. Они сохраняют преимущества натуральной древесины (экологичность, качественная тепло- и шумоизоляция), но являются более прочными, эластичными, доступными по цене. Ориентированно-стружечные плиты лишены свойственных дереву недостатков (наличие сучков, пороки древесины).

Использование плит не ограничивается строительством. Их применяют для изготовления мебели. Из этого материала производят корпуса термопанелей, SIP-панелей. Продажа плит OSB уже широко распространена на территории всего постсоветского пространства. «Евромет» предлагает купить плиты OSB 2-4 классов для ремонтных, отделочных работ и строительства.

ОСП-2: рекомендовано использование во внутренних помещениях при нормальной влажности. Подходят для облицовки, усиления стен, обустройства перегородок, несущих конструкций.

ОСП-3. Допустимо использование в помещениях с повышенной влажностью.

ОСП-4. Используется для строительных работ, изготовления нагруженных и несущих конструкций. Возможно применение вне помещений.

Свойства плит ОСП-3:

простой в обработке и удобный в монтаже материал;
не требует дополнительной защиты от влажности, устойчив к внешним воздействиям;
имеет однородную структуру;
долгий срок службы без потери характеристик;
применяется для усиления стен и кровли, выполнения плотной и прочной обшивки;
минимальное количество отходов;
95% состава — древесина. Материал экологически безопасен;
продажа плит ОСП по низкой цене.

Назначение ориентированно-стружечных плит

В строительстве материал применяют для следующих работ:

обустройство сплошных настилов, обрешеток;
подготовка стен к финишной отделке (обшивка, облицовка);
подготовка к укладке кровельного материала (обустройство настила для гибкой черепицы, еврошифера, натуральной черепицы);
монтаж полов (возможна укладка на сплошное основание или лаги в качестве чернового пола или основы под напольное покрытие);
обустройство внутренних перегородок;
изготовление многоразовой опалубки;
изготовление двутавров (только плиты толщиной 10 мм);
упаковочные работы;
изготовление контейнеров, поддонов, коробов.

Другие варианты применения плит OSB:

производство вывесок, коробов, щитов и других рекламных конструкций;
мебельное производство (материал используют для изготовления декоративных деталей, конструктивных элементов);
строительство временных заборов, ограждений;
изготовление оборудования для складов, магазинов (стенды, полки и пр.).

Преимущества ОСП плит

Простая обработка. Материал легко распиливается, сверлится. Его можно строгать, красить, крепить гвоздями или клеем. При использовании гвоздей и шурупов, плиты не крошатся. В сравнении с древесиной обработка выполняется намного проще и удобнее.

Механическая прочность, эластичность. В основе материала — три слоя древесной щепы, расположенных перпендикулярно друг к другу. Их ориентация обеспечивает жесткость OSB плит с одной стороны и эластичность — с другой.

Однородность структуры. Плиты OSB не имеют сучков, расслоений, участков внутреннего напряжения, пустот или других дефектов, свойственных массиву или фанере. Характеристики плит остаются стабильными по всей площади.

Гигроскопичность. Применение водостойких смол, склеивающих слои щепы и пропитывающих их, защищает материал от действия влаги. Он не впитывает воду и не коробится со временем.

Неограниченный срок службы. Если проектирование и строительство выполняется грамотно, а эксплуатация является правильной, материал не меняет своих характеристик на протяжении всего времени использования.

Клеевой состав для монтажа OSB плит — ММФ (меламиновый клей). Его состав схож с клеем ФСФ для фанерных материалов. В отличие от ФСФ ММФ не токсичен. Он безопасен и пригоден для внутренних работ.

Рекомендуется для кровли. При обустройстве сплошной обрешетки лучше использовать ОСП плиты, а не фанеру. Материал имеет повышенную влагостойкость и прочность, что обеспечивает качественную подготовку оснований для кровельных материалов.

Ориентированно-стружечная плита достаточно широко распространена на российском рынке. Компания «Евромет» осуществляет продажу плит OSB в Москве по низким ценам. Звоните!

Смотрите так же: Республиканский спид центр казань

Плитные материалы для каркасного дома

Когда работы по установке основы каркасного дома завершены, начинается этап заполнения межкаркасного пространства. Как правильно выбрать плитные материалы для каркасного дома, чтобы они выдержали все эксплуатационные нагрузки и природные воздействия?

Разобраться в видах, особенностях и назначении древесно-стружечных материалов поможет наш обзор.

О каркасной технологии строительства

Маленькие каркасные дачные домики и многоэтажные коттеджи в условиях нестабильной влажности и низких температур экономичны в вопросах энергопотребления, практически не дают усадки, легки и доступны в ценовой политике.

В основе каркасного дома – вертикальные стойки и горизонтальные обвязки из хвойных пород хорошо просушенной древесины. Для обшивки каркаса изнутри и снаружи применяют древесно-плитные материалы,между которыми укладывается утеплитель. Правильно подобранные, они предохраняют каркас от влаги, перепадов температур, нашествия насекомых, а также выполняют функции основания для облицовки здания.

Рассмотрим самые распространенные варианты плитных материалов для заполнения каркаса.

Ориентированно-стружечная плита (ОСП, OSB)

Ориентированно-стружечная трехслойная плита прессуется под высоким давлением и с большой температурой из специально изготовленной плоской щепы. Щепа внутреннего слоя укладывается поперек длины готовой плиты. Наружные слои ориентированы вдоль. Связующим веществом выступают водостойкие клеевые смеси с фенолами, формальдегидами и синтетическим воском. При повышении температуры воздуха до 200С в них происходит выделение токсичных веществ, поэтому применение OSB для внутренней обшивки каркаса не рекомендуется.

Использование ОСП в качестве наружной обшивки предъявляет к этому материалу высокие требования по влагоустойчивости. Самым высоким показателем обладают плиты класса ОСП-4. Однако для наших целей достаточно класса OСП-3. Для внутренних отделочных работ применяются ОСП-1 и ОСП-2.

Размеры плит OSB соответствуют расстоянию между опорами каркаса или лагами перекрытия и составляют 1220*2440 мм или 1250*2500 мм.

Толщина ОСП для каркасного дома зависит от места ее применения:

Монтаж плит OSB — особенности укладки на деревянное и бетонное основание

OSB или ОСП (ориентированно-стружечные плиты) – сравнительно новый строительный материал, ставший удачной альтернативой фанере и ДСП. Велика роль OSB в каркасном строительстве, при утеплении стандартных домов. Особенно часто с помощью ОСП формируют и выравнивают напольные поверхности. О том, как это правильно сделать этом мы сегодня и поговорим.

Виды OSB плит и их характеристики

OSB – плиты, состоящие из нескольких слоев спрессованной и склеенной водостойкими смолами древесной щепы. Ее склейка выполняется в 3 слоя. Во внешних слоях щепа укладывается вдоль длины панели, а внутри – перпендикулярно. Такое расположение придает ОСП прочность, позволяет крепко удерживать крепежные элементы.

В строительстве применяют следующие виды OSB:

OSB-2 – панели, обладающие низкой влагостойкостью. Их применяют только для внутренних работ в сухих помещениях.
OSB-3 – универсальный материал. Выдерживает повышенную влажность и внутри помещения, и снаружи. Большой запас прочности позволяет широко использовать его в строительстве.
OSB-4 – самые прочные и влагоустойчивые плиты. Их используют для формирования несущих конструкций в условиях повышенной влажности.

Для строительства и выравнивания полов обычно используют листы OSB-3, которые отлично выдерживают нагрузку от мебели, оборудования, передвижения людей.

При выравнивании небольших дефектов пола, достаточно применить плиты OSB толщиной 10 мм. Поверхности со значительными буграми и выбоинами потребуют материала в 10-15 мм. Если же предстоит создание пола на лагах, то толщина применяемых плит OSB должна быть не меньше 15-25 мм.

Для настила черновых полов под финишное покрытие широко используются древесные плиты, такие как фанера и ОСБ. Сравним эти два материала в следующей статье: https://pol-master.com/pol-pokritiya/fanera-ili-osb-chto-luchshe-dlya-pola.html.

Плиты OSB используют в качестве ровной и прочной основы под различные современные покрытия — паркет, плитку, линолеум, ламинат, ковролин. Основные функции ориентировано-стружечных плит такие:

Создание напольной поверхности. OSB – популярный материал для создания чернового пола на лагах. При этом настил плит может осуществляться как по верхней стороне лаг, так и по нижней.
Выравнивание поверхности. Монтаж OSB на деревянный или бетонный пол поможет создать абсолютно ровную поверхность, подходящую для укладки отделочного покрытия.
Теплоизоляция пола. Плита OSB на 90% состоит из натуральной древесной щепы, обладающей высокими теплоизоляционными свойствами. Соответственно, пол из OSB не позволяет теплу улетучиваться и удерживает его в помещении.
Шумоизоляция. Многослойная плотная структура ОСП надежно поглощает любые виды шумов.

Рассмотрим несколько популярных технологий укладки ОСП на разные основания.

Монтаж плит OSB на бетонный пол (цементную стяжку)

Начнем с самой простой ситуации – выравнивания плитами ОСП бетонного основания. Работы выполняют по такой схеме.

С бетонного основания сметают мусор, удаляют пыль пылесосом. Поверхность должна быть абсолютно чистой, чтобы обеспечить адгезию монтажного клея. Основание покрывают грунтовкой. Это также способствует лучшему сцеплению клея с основанием. Кроме того, грунтовка создает на поверхности плотную пленку, которая не позволяет стяжке «пылить» в процессе эксплуатации.

ОСП раскладывают на поверхности, при необходимости выполняют подрезку электролобзиком или циркулярной пилой. На изнаночную сторону OSB наносят паркетный клей на каучуковой основе, используя для равномерности нанесения зубчатый шпатель. Приклеивают листы к бетонному основанию.

Дополнительно ОСП фиксируют забивными дюбелями. Для гарантированного удерживания, дюбеля забивают по периметру через каждые 20-30 см. Если пол ровный, монтаж ведется в сухом жилом помещении, то достаточно закрепить дюбеля по углам каждой плиты (при условии обязательного применения качественного клея!).

При укладке между плитами оставляют дилатационные швы толщиной 3 мм. По периметру помещения, между ОСП и стеной, шов должен составлять 12 мм. Эти зазоры необходимы для компенсации температурных и влажностных расширений (вздутий) ОСП в процессе эксплуатации.

На последнем этапе работ основание OSB очищают от пыли и мусора. Швы между стеной и плитами заполняют монтажной пеной. Срок ее высыхания – 3-4 часа. Излишки сухой пены, выступившей за пределы поверхности, обрезают острым ножом.

Монтаж плит OSB по дощатому настилу

Укладка OSB на старый деревянный пол помогает выровнять поверхность и подготовить ее под монтаж финишного покрытия. Монтаж ведется таким образом:

Для начала с помощью уровня или правила определяют локализацию неровностей (вздутий, впадин) дощатого настила.
Доски, которые «гуляют» или слишком возвышаются над общим уровнем, притягивают к лагам дюбелями, утапливая их в материал. В некоторых случаях, для устранения скрипа и шаткости досок, пол приходится перебирать с заменой (ремонтом) лаг.
Счищают с настила наплывы краски, вздутия и выступы стирают шлифмашинкой или наждачной шкуркой.
По полу раскладывают плиты OSB, со смещением швов каждого следующего ряда. Крестообразных стыков быть не должно! Предусматривают дилатационные зазоры (между плитами – 3 мм, по периметру стен – 12 мм).
В плитах сверлят отверстия. Их диаметр должен совпасть с диаметром резьбы саморезов по дереву, которые были выбраны для фиксации ОСП к полу. Отверстия высверливают по периметру плит через каждые 20-30 см, выполняют зенкование под шляпки саморезов.
Саморезами по дереву притягивают ОСП к полу. Рекомендованная длина саморезов – не менее 45 мм.
При желании сделать пол более прочным, монтируют второй слой OSB. Швы вышележащего и нижележащего слоев должны быть уложены со смещением в 20-30 см.
Деформационные зазоры у стен заполняют монтажной пеной, которую срезают после высыхания.

На этом процесс завершен.

Для качественной и долговечной укладки ламинированного пола необходимо выбрать подложку. Сравним характеристики и расскажем подробнее про оба вида подложки тут: https://pol-master.com/pol-pokritiya/hvoynaya-ili-probkovaya-podlozhka-pod-laminat.html.

Укладка ОСП по лагам на бетонном основании

При наличии бетонного основания (например, плиты перекрытия), устройство лаг и обшивка их OSB-листами позволяет создать ровный пол без применения мокрых выравнивающих стяжек. А также вместить в конструкцию утепляющие, влаго- и шумоизолирующие материалы.

Рассмотрим технологию создания пола из OSB на лагах по имеющемуся бетонному основанию. Лаги (деревянные бруски) закрепляют на бетонном перекрытии с помощью дюбелей или анкеров.

Чем шире расстояние между лагами, тем толще применяемые OSB-плиты. Если шаг составляет 40 мм, то минимальная толщина OSB – 15-18 мм, если шаг равен 50 см – толщина 18-22 мм, если 60 см – 22 мм и больше.

Благодаря лагам, между ОСП и бетонным перекрытием создается пространство. Его можно использовать с пользой, заложив изоляционным материалом. Например, полы первых этажей часто холодные, поэтому между лагами можно уложить теплоизолятор: минеральную вату, пенопласт, ЭППС и т.д. При наличии под перекрытием влажного подвала конструкцию пола дополняют пароизоляционными пленками или мембранами.

Плиты ОСП укладывают поперек лаг. Швы между соседними плитами (по ширине) должны идти строго по середине лаги. При монтаже рекомендуется оставлять дилатационные зазоры (3 мм – между плитами, 12 мм – между ОСП и стеной)

Листы фиксируют к лагам саморезами или гвоздями (спиральными, кольцевыми). Шаг крепежных элементов: по периметру листов – 15 мм, на промежуточных (дополнительных) опорах – 30 мм. Гвозди (или саморезы), фиксирующие плиты по периметру, располагают на расстоянии минимум 1 см от края (чтобы ОСП не потрескались). Крепежные элементы подбирают так, чтобы их длина была больше толщины используемых плит в 2,5 раза.

Смотрите так же: Чай с имбирем от простуды похудения

Как выполняется крепеж плит ОСП на лагах в обычной городской квартире, смотрите на видео:

Правильно выбранный и грамотно используемый герметик для ламината позволяет получить высококачественное, привлекательное, надёжное и долговечное напольное покрытие. Подробнее про это читайте в нашем материале: https://pol-master.com/ustroistvo-rmnt/germetik-dlya-laminata.html.

Создание чернового пола из OSB на лагах

Укладка OSB на деревянные лаги – простейший способ получить прочный и надежный черновой пол. Особенно уместна такая технология при имеющемся столбчатом, свайном, свайно-винтовом фундаменте. Порядок работ:

На фундаменте монтируют лаги. Шаг лаг должен соответствовать толщине используемых плит OSB (чем больше шаг, тем больше толщина).
Выполняют черновой накат пола. Для этого вдоль лаг прибивают удерживающие бруски, на них укладывают и закрепляют плиты ОСП. Поверхность, обращенную к грунту, покрывают гидроизолирующими препаратами, например, битумной мастикой.
Поверх OSB укладывают слой пароизоляции.
Укладывают теплоизоляционный материал, например, пенопласт, плиты минеральной ваты, эковату и т.п.
Закрывают утеплитель еще одним слоем OSB. Крепление ведется так же, как при укладке OSB на лагах по имеющемуся бетонному основанию (технология описана в предыдущем пункте).

На этом процесс работ считается завершенным.

Обработка OSB под разные финишные покрытия

Прочная, твердая и ровная поверхность делает OSB универсальной основой под все современные виды финишных напольных покрытий. Чем же покрыть пол из OSB? Вот несколько популярных решений:

Лак или краска. В этом случае плиты OSB будут выступать в качестве чистовых полов, которым потребуется только декоративная отделка лакокрасочными материалами. Никакой дополнительной подготовки листы ОСП не требуют, достаточно очистить их от пыли и нанести 2-3 слоя лака (краски).
Рулонные материалы – линолеум и ковролин. При укладке рулонных материалов необходимо проследить, чтобы места стыков между плитами OSB были расположены вровень с остальной поверхностью. Все неровности желательно убрать с помощью шлифовальной бумаги. Компенсационные зазоры — заполнить эластичным герметиком.
Плитка (керамическая, виниловая, кварцвиниловая, резиновая и т.д.). Чтобы плитка удерживалась на основании из ОСП, необходимо обеспечить его неподвижность. Для этого лаги располагают чаще, чем того требует толщина листов. Шаг между элементами крепления также уменьшают. Плитку приклеивают на ОСП, используя специальный клей, подходящий для деревянной поверхности и используемой плитки.
Ламинат – финишное покрытие, которое закрепляется «плавающим» способом, без жесткого крепления ламелей. Это покрытие достаточно жесткое, поэтому подготавливать OSB под укладку ламината не нужно. Незначительные неровности, которые могут быть в местах стыков плит, нивелируются подложкой.

Что именно выбрать — решать только вам.

Использование OSB позволяет недорого и быстро выровнять существующий деревянный или бетонный пол. А при необходимости – создать его с нуля на лагах. Поверхность из OSB не потребует дорогостоящей отделки, дополнительного выравнивания, покрытия влагостойкими составами. Это – отличный выбор для тех, кто хочет создать качественный пол с минимальными усилиями.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Плиты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем, по рабочим чертежам типовых конструкций (см. приложение 1 ) или проектов зданий (сооружений).

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовлять плиты, отличающиеся типами и размерами от приведенных в настоящем стандарте, при соблюдении остальных требований этого стандарта.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Плиты подразделяют на типы:

1ПК — толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 159 мм, предназначенные для опирания по двум сторонам;

1ПКТ — то же, для опирания по трем сторонам;

1ПКК — то же, для опирания по четырем сторонам;

2ПК — толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 140 мм, предназначенные для опирания по двум сторонам;

2ПКТ — то же, для опирания по трем сторонам;

2ПКК — то же для опирания по четырем сторонам;

3ПК — толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 127 мм, предназначенные для опирания по двум сторонам;

3ПКТ — то же, для опирания по трем сторонам;

3ПКК — то же, для опирания по четырем сторонам;

4ПК — толщиной 260 мм с круглыми пустотами диаметром 159 мм и вырезами в верхней зоне по контуру, предназначенные для опирания по двум сторонам;

5ПК — толщиной 260 мм с круглыми пустотами диаметром 180 мм, предназначенные для опирания по двум сторонам;

6ПК — толщиной 300 мм с круглыми пустотами диаметром 203 мм, предназначенные для опирания по двум сторонам;

7ПК — толщиной 160 мм с круглыми пустотами диаметром 114 мм, предназначенные для опирания по двум сторонам;

ПГ — толщиной 260 мм с грушевидными пустотами, предназначенные для опирания по двум сторонам;

ПБ — толщиной 220 мм, изготовляемые методом непрерывного формования на длинных стендах и предназначенные для опирания по двум сторонам.

Рекомендуемая область применения плит различных типов приведена в приложении 2 , а термины, применяемые в этом приложении, приведены в приложении 3.

1.2.2. Форма и координационные длина и ширина плит (за исключением плит типа ПБ) должны соответствовать приведенным в табл. 1 и на черт. 1 — 3 . Для зданий (сооружений) с расчетной сейсмичностью 7 баллов и более допускается изготовлять плиты, имеющие форму, отличающуюся от указанной на черт. 1 — 3.

1.2.3. Конструктивные длину и ширину плит (за исключением плит типа ПБ) следует принимать равными соответствующему координационному размеру (табл. 1 ), уменьшенному на величину а₁ (зазор между смежными плитами) или а₂ (расстояние между смежными плитами при наличии между ними разделяющего элемента, например, антисейсмическою пояса, вентиляционных каналов, ребра ригеля), или увеличенному на величину а₃ (например, для плит, опираемых на всю толщину стен лестничной клетки зданий с поперечными несущими стенами). Значения а₁, а₂ и а₃ , приведены в табл. 2 .

1.2.4. Форма и размеры плит типа ПБ должны соответствовать установленным рабочими чертежами плит, разработанными в соответствии с параметрами формовочного оборудования предприятия-изготовителя этих плит.

Номер чертежа плиты

Координационные размеры плиты, мм

От 2400 до 6600 включ. с интервалом 300, 7200, 7500

1000, 1200, 1500, 1800, 2400, 3000, 3600

От 3600 до 6600 включ. с интервалом 300, 7200, 7500

От 2400 до 3600 включ. с интервалом 300

От 4800 до 6600 включ. с интервалом 300, 7200

От 2400 до 6600 включ. с интервалом 300, 7200, 9000

6000, 9000, 12000

От 3600 до 6300 включ. с интервалом 3000

1000, 1200, 1500, 1800

6000, 9000, 12000

Примечание. За длину плит принимают:

размер стороны плиты, не опираемой на несущие конструкции здания (сооружения) — для плит, предназначаемых для опирания по двум или трем сторонам;

меньший из размеров плиты в плане — для плит, предназначаемых для опирания по контуру.

Плиты типов 1ПК, 2ПК, 3ПК, 5ПК, 6ПК, 7ПК

Плиты типов 1ПКТ, 2ПКТ, 3ПКТ

Плиты типов 1ПКК, 2ПКК, 3ПКК

Примечания к черт. 1 — 3

1. Плиты типов 1ПКТ, 2ПКТ, 3ПКТ, 1ПКК, 2ПКК и 3ПКК могут иметь технологические скосы по всем боковым граням.

2. Способы усиления торцов плит показаны на черт. 1 — 3 в качестве примера. Допускается применение других способов усиления, и том числе уменьшение диаметра пустот через одну на обеих опорах без заделки противоположных концов пустот.

3. Размеры и форму паза вдоль продольного верхнего ребра плит типов 1ПКТ, 2ПКТ и 3ПКТ (черт. 1 б) и по контуру плит типа 4ПК (черт. 2 ) устанавливают в рабочих чертежах плит.

4. В плитах, предназначенных для зданий (сооружений) при расчетной сейсмичности 7 — 9 баллов, крайние пустоты могут отсутствовать в связи с необходимостью установки закладных изделий или выпуска арматуры для связей между плитами, стенами, антисейсмическими поясами.

Дополнительные размеры, учитываемые при определении конструктивного размера плиты, мм

Крупнопанельные здания, в том числе здания при расчетной сейсмичности 7 — 9 баллов

10 — для плит координационной шириной менее 2400. 20 — для плит координационной шириной 2400 и более

Здания (сооружения) со стенами из кирпича, камней и блоков, за исключением зданий (сооружений) при расчетной сейсмичности 7 — 9 баллов

Здания (сооружения) со стенами из кирпича, камней и блоков при расчетной сейсмичности 7 — 9 баллов

Каркасные здания (сооружения), в том числе здания (сооружения) при расчетной сейсмичности 7 — 9 баллов

1.2.5. Пустоты в плитах, предназначенных для опирания по двум или трем сторонам, следует располагать параллельно направлению, по которому определяется длина плит. В плитах, предназначенных для опирания по четырем сторонам, пустоты следует располагать параллельно любой из сторон контура плиты.

Номинальное расстояние между центрами пустот в плитах (за исключением плит типов ПГ и ПБ) следует принимать не менее, мм:

185 — в плитах типов 1ПК, 1ПКТ, 1ПКК, 2ПК, 2ПКТ, 2ПКК, 3ПК, 3ПКТ, 3ПКК и 4ПК;

Смотрите так же: Если заразили вич в больнице

235 — в плитах типа 5ПК;

Расстояние между центрами пустот плит типов ПГ и ПБ назначают в соответствии с параметрами формовочного оборудования предприятия-изготовителя этих плит.

1.2.6. Плиты следует изготовлять с углублениями или пазами на боковых гранях для образования после замоноличивания прерывистых или непрерывных шпонок, обеспечивающих совместную работу плит перекрытий на сдвиг в горизонтальном и вертикальном направлениях.

По согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией — автором проекта конкретного здания (сооружения) допускается изготовлять плиты без углублений или пазов для образования шпонок.

1.2.7. Плиты, предназначенные для опирания по двум или трем сторонам, следует изготовлять предварительно напряженными. Плиты толщиной 220 мм, длиной менее 4780 мм, с пустотами диаметрами 159 и 140 мм и плиты толщиной 260 мм, длиной менее 5680 мм, а также плиты толщиной 220 мм, любой длины, с пустотами диаметром 127 мм допускается изготовлять с ненапрягаемой арматурой.

1.2.8. Плиты следует изготовлять с усиленными торцами. Усиление торцов достигается уменьшением поперечного сечения пустот на опорах или заполнением пустот бетоном или бетонными вкладышами (черт. 1 — 3 ). При расчетной нагрузке на торцы плит в зоне опирания стен, не п ревышающей 1,67 МПа (17 кгс/см 2 ), допускается по согласованию изготовителя с потребителем поставлять плиты с неусиленными торцами.

Способы усиления и минимальные размеры заделок устанавливают в рабочих чертежах или указывают при заказе плит.

1.2.9. В случаях, предусмотренных рабочим чертежами конкретного здания (сооружения), плиты могут иметь закладные изделия, выпуски арматуры, местные вырезы, отверстия и другие дополнительные конструктивные детали.

1.2.10. Для подъема и монтажа плит применяют монтажные петли или специальные захватные устройства, конструкцию которых устанавливает изготовитель по согласованию с потребителем и проектной организацией — автором проекта здания (сооружения). Расположение и размеры отверстий в плитах, предусмотренных для беспетлевого монтажа, принимают по чертежам, входящим в состав проектной документации захватного устройства для этих плит.

1.2.11. Показатели расхода бетона и стали на плиты должны соответствовать указанным в рабочих чертежах этих плит с учетом возможных уточнений, внесенных проектной организацией в установленном порядке.

1.2.12. Плиты применяют с учетом их предела огнестойкости, указанного в рабочих чертежах плит.

1.2.13. Плиты обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009 . Марка плиты состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.

В первой группе указывают обозначение типа плиты, длину и ширину плиты в дециметрах, значения которых округляют до целого числа.

Во второй группе указывают:

расчетную нагрузку на плиту в килопаскалях (килограмм-сила на квадратный метр) или порядковый номер плиты по несущей способности;

класс стали напрягаемой арматуры (для предварительно напряженных плит);

вид бетона ( Л — легкий бетон, С — плотный силикатный бетон; тяжелый бетон не обозначают).

В третьей группе, при необходимости, указывают дополнительные характеристики, отражающие особые условия применения плит (например, их стойкость к воздействию агрессивных газообразных сред, сейсмическим воздействиям), а также обозначения конструктивных особенностей плит (например, наличие дополнительных закладных изделий).

Пример условного обозначения (марки) плиты типа 1ПК длиной 6280 мм, шириной 1490 мм, рассчитанной под расчетную нагрузку 6 кПа, изготовленной из легкого бетона с напрягаемой арматурой класса Ат- V :

То же, изготовленной из тяжелого бетона и предназначенной для применения в зданиях с расчетной сейсмичностью 7 баллов:

Примечание. Допускается принимать обозначение марок плит в соответствии с рабочими чертежами плит до их пересмотра.

1.3.1. Плиты должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по прочности, жесткости, трещиностойкости и при испытании их нагружением в случаях, предусмотренных рабочими чертежами, выдерживать контрольные нагрузки.

1.3.2. Плиты должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0 :

по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте, передаточной и отпускной);

по морозостойкости бетона, а для плит, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивной газообразной среды, — также по водонепроницаемости бетона;

по средней плотности легкого бетона;

к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе монтажных петель;

по отклонениям толщины защитного слоя бетона до арматуры;

по защите от коррозии.

Плиты, применяемые в качестве несущей части лоджий, должны удовлетворять также дополнительным требованиям ГОСТ 25697.

1.3.3. Плиты следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 , конструкционного легкого бетона плотной структуры средней плотности не менее 1400 кг/м 3 по ГОСТ 25820 или плотного силикатного бетона средней плотности не менее 1800 кг/м 3 по ГОСТ 25214 классов или марок по прочности на сжатие, указанных в рабочих чертежах этих плит.

1.3.4. Усилия обжатия (отпуск натяжения арматуры) передают на бетон после достижения им требуемой передаточной прочности.

Нормируемая передаточная прочность бетона предварительно напряженных плит в зависимости от класса пли марки бетона по прочности на сжатие, вида и класса напрягаемой арматурной стали должна соответствовать указанной в рабочих чертежах этих плит.

1.3.5. Нормируемая отпускная прочность бетона предварительно напряженных плит из тяжелого или легкою бетона для теплого периода года должна быть равна нормируемой передаточной прочности бетона, а плит с ненапрягаемой арматурой — 70 % прочности бетона на сжатие, соответствующей его классу или марке. При поставке этих плит в холодный период года или для обеспечения сохранности их при перевозке железнодорожным транспортом в теплый период года (по согласованию между изготовителем и потребителем плит) нормируемая отпускная прочность бетона может быть повышена до 85 % прочности бетона на сжатие, соответствующей его классу или марке.

Нормируемая отпускная прочность бетона плит из плотного силикатного бетона должна быть равна 100 % прочности бетона на сжатие, соответствующей его классу или марке.

1.3.6. Для армирования плит следует применять арматурную сталь следующих видов и классов:

в качестве напрягаемой арматуры — термомеханически упрочненную стержневую классов Ат- IV , Ат- V и Ат- VI по ГОСТ 10884 (независимо от свариваемости и повышенной стойкости к коррозионному растрескиванию арматуры), горячекатаную стержневую классов A- IV , А- V и A — VI по ГОСТ 5781, арматурные канаты класса К-7 по ГОСТ 13840, высокопрочную проволоку периодического профиля класса Вр- II по ГОСТ 7348, проволоку класса Вр-600 по ТУ 14-4-1322 и стержневую арматуру класса А-IIIв, изготовленную из арматурной стали класса А- III по ГОСТ 5781, упрочненной вытяжкой с контролем величины напряжения и предельного удлинения;

в качестве ненапрягаемой арматуры — горячекатаную стержневую периодического профиля классов А- II , А- III и гладкую класса А-I по ГОСТ 5781, проволоку периодического профиля класса Вр-I по ГОСТ 6727 и класса Вр-600 по ТУ 14-4-1322.

В плитах, изготовляемых методами непрерывного безопалубочного формования на длинных стендах, непрерывного армирования, а также с использованием разнотемпературного электротермического натяжения применяют высокопрочную проволочную арматуру по ГОСТ 7348 и канаты по ГОСТ 13840.

1.3.7. Форма и размеры арматурных и закладных изделий и их положение в плитах должны соответствовать указанным в рабочих чертежах этих плит.

1.3.8. Сварные арматурные и закладные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922 .

1.3.9. Значения напряжении в напрягаемой арматуре, контролируемые по окончании натяжения ее на упоры, должны соответствовать указанным в рабочих чертежах плит.

Значения фактических отклонений напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать предельных, указанных в рабочих чертежах плит.

1.3.10 Значения действительных отклонений геометрических параметров плит не должны превышать предельных, указанных в табл. 3 .